В шахтах и на разрезах кипит сложная работа, без которой невозможно представить нашу обыкновенную жизнь — с теплом и электричеством. Мы узнали, как работают шахты и разрезы Сибирской угольной энергетической компании и попали к шахтерам на Бородинский разрез в Красноярском крае и шахты «Талдинская – Западная-1» в Кемеровской области.

Одно из чудес СУЭК и всей России — Бородинский угольный разрез, который находится в Красноярском крае. На сегодня это самое крупное предприятие открытой угледобычи в стране. Его начали строить через три месяца после победы в Великой Отечественной войне, и в 1949 году ввели в эксплуатацию.

Последние двадцать лет Бородинский разрез работает в составе СУЭК. За это время масштабные изменения произошли повсюду: растут объемы добычи угля, обновляется горнотранспортная техника, реализуются инвестиционные проекты, восстанавливаются использованные земли, расширяются социальные программы, крепнут шахтерские традиции, растет профессионализм горняков.

Добыча угля на Бородинском разрезе ведется круглый год, пик приходится на зимнее время. Как говорят сотрудники, если вагоны с углем, который добыли на Бородинском разрезе за всю историю, выстроить в одну линию, состав растянется на 200 тысяч км — им можно обогнуть экватор восемь раз.

Высокий уровень добычи угля на Бородинском разрезе обеспечивается благодаря высокопроизводительной технике. Только здесь, в России, трудятся два роторных экскаватора ЭРП-2500 высотой в 10-этажный дом. Их теоретическая производительность по разрыхленной горной массе — 3150 тонн угля в час. Управляет машинами экипаж из 24 сотрудников, по пять человек в смене.

Разрез работает в комплексе с двумя сервисными предприятиями. Бородинский ремонтно-механический завод обеспечивает исправность и надежность горной техники, а также выпускает инновационную и импортозамещающую продукцию. Бородинское погрузочно-транспортное управление, крупнейшее в России предприятие промышленного железнодорожного транспорта, обслуживает свыше 130 км путей, расположенных внутри угольного разреза, содержит собственный локомотивный парк с 76 тепловозами, подвижной состав и путевую технику.

Бородинский уголь считается самым экологически чистым из-за невероятно низкой зольности (около 7%) и небольшого содержания серы (0,2%). Зола бородинского угля широко используется при производстве удобрений, цемента, бетона, сухих строительных смесей, кровельных покрытий.

Открытая угледобыча считается самой безопасной, эффективной, а главное, экологичной. Когда работы завершаются, горняки восстанавливают ландшафт за счет пород и плодоносных слоев почвы с участков будущих выработок, ровняют и высаживают хвойные деревья. В тех местах, где добывали уголь, сейчас уже раскинулся густой зеленый лес, в котором живут белки, зайцы и лисички. А осенью 2018 года на восток разреза прилетела стая журавлей — именно здесь они почувствовали себя в безопасности и смогли набраться сил перед перелетом на юг.

Кроме этого, СУЭК постоянно контролирует влияние угледобычи на окружающую среду. Собственная комплексная санитарно-промышленная лаборатория проверяет состояние воды, воздуха и почвы.

Затем перешли в «ламповую», там выдали самоспасатели, на каску нацепили фонарь. Кстати, это не просто источник света, а еще и датчик, который сигнализирует диспетчеру, где именно сейчас находится сотрудник. Такая система отслеживания Granch — новосибирская разработка, одна из самых совершенных в мире. Сейчас ею оснащены все шахты СУЭК.

Наш поход в шахту начинается не сразу со входа под землю. В первую очередь — безопасность, главный ориентир СУЭК. Заезжаем на большую и опрятную территорию, нас ведут знакомить с планом ликвидации аварии и показывают, как работать с самоспасателем — автономным дыхательным аппаратом, который носит на поясе каждый шахтер.

Внимательно слушаем и запоминаем, но очень надеемся, что эти знания не пригодятся. После этого нас ведут переодеваться. Нательная одежда, носки, комбинезон, жилет, куртка, резиновые сапоги, каска, защитные очки, пояс — с помощью сотрудников СУЭК мы одевались минут пятнадцать.

Как только мы вернулись из шахты, сразу выдохнули. Все-таки на земле, а не под ней, спокойнее. Дальше пошли на обогатительную фабрику. Здесь улучшают качество, снижают зольность и повышают калорийность угля, а также сортируют его, чтобы поставить потребителю подходящую продукцию.

Обогатительная фабрика-модуль достаточно компактная, но при этом по мощности не уступает классическим фабрикам, площадь которых вдвое больше. Значительная часть применяемого здесь оборудования — российского производства. При этом контроль и управление технологическим процессом максимально автоматизированы.

Фабрика работает на угле с шахт и разрезов. В результате получают два типа концентрата: мелкий и крупный, а также сухой отсев без обогащения, который производится только на «Талдинской – Западной-1». Оставшуюся породу складируют в отвале. Концентрат и отсев отправляют на экспорт.